近日，經(jīng)過3個月調(diào)試，鞍鋼集團首個智慧球團工廠項目在鞍鋼礦業(yè)公司弓長嶺球團廠運行，預(yù)計作業(yè)效率同比提升5%，固體燃料消耗及電耗同比降低3%，每年可實現(xiàn)太陽能發(fā)電22萬千瓦時，為進一步增強企業(yè)核心競爭力、加快建設(shè)世界一流資源開發(fā)企業(yè)、推動新鞍鋼高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。

　　2024年初，鞍鋼礦業(yè)公司以“建設(shè)集成平臺打造礦業(yè)生態(tài)、借助信息技術(shù)服務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)型、突出行業(yè)特點形成礦業(yè)模式、實施智能制造體現(xiàn)示范作用”為目標(biāo)，克服無成功案例和經(jīng)驗可以借鑒等困難，在弓長嶺球團廠實施智慧化升級改造，力求以自動化、數(shù)字化、信息化、智能化建設(shè)提高工序間的協(xié)同效率，降低運行成本，全面提升智能制造水平。

　　據(jù)悉，智慧球團工廠項目將原有產(chǎn)線上進口PLC（可編程邏輯控制）系統(tǒng)改為國產(chǎn)DCS（分布式控制系統(tǒng)）系統(tǒng)，消除數(shù)據(jù)孤島，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和協(xié)同控制，為大規(guī)模工控系統(tǒng)國產(chǎn)化改造提供了案例經(jīng)驗。同時，該項目全新構(gòu)建了智能模型和智慧管控平臺，搭建“端—邊—云”3層數(shù)據(jù)融合網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過數(shù)字化、信息化管理，實現(xiàn)自動上料、自動配料、智能造球，提高勞動效率，降低勞動強度。

　　在設(shè)備維修方面，該項目應(yīng)用了先進過程控制技術(shù)，設(shè)置了28臺設(shè)備、177個點位，對全工藝流程進行在線監(jiān)測，實現(xiàn)了預(yù)知性維修，使設(shè)備管理由“人管”向“智管”轉(zhuǎn)變，切實提升智能化管理水平。（中國冶金報）