今年以來(lái)，鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦聚焦建設(shè)世界一流礦山目標(biāo)，持續(xù)探索打造世界級(jí)成本實(shí)踐路徑，通過(guò)技術(shù)革新與全流程管理升級(jí)，實(shí)現(xiàn)采選全工序源頭挖潛、協(xié)同增效。截至4月末，該礦采選能耗同比降低37.2%。

　　該礦聚焦爆破、檢修、能源等生產(chǎn)工序關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精準(zhǔn)挖掘降本潛力，針對(duì)采場(chǎng)爆破大塊率高、根底殘留多等問(wèn)題，構(gòu)建“日檢周研+專家賦能+動(dòng)態(tài)清零”治理體系，開(kāi)展多部門采場(chǎng)全流程巡查，從孔網(wǎng)參數(shù)到爆堆形態(tài)實(shí)施精細(xì)化管控，提升爆破質(zhì)量，鏟裝效率提升40%。深入推進(jìn)電鏟等關(guān)鍵部件長(zhǎng)壽化攻關(guān)，加強(qiáng)崗位點(diǎn)檢，減少設(shè)備故障時(shí)間，延長(zhǎng)備件使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。實(shí)施選廠一體化檢修，建立以球磨機(jī)為主，輔助設(shè)備隨修模式，壓縮定修時(shí)間192小時(shí)，有效提高設(shè)備利用率。大力推廣“以破代磨”、低溫藥劑等措施，從工藝上減少用能需求；合理利用分時(shí)峰谷電價(jià)，壓縮高耗能設(shè)備電費(fèi)使用成本；加強(qiáng)能耗跟蹤和能源監(jiān)察、實(shí)施班組競(jìng)賽，降低用能成本。（鞍鋼集團(tuán)）